نیومیٹک اسپرے کا استعمال پنکھے ہوئے سطحوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر، اس میں پاؤڈر کے ذرات کو پنکھوں کی سطح پر تیز-رفتار، ٹھنڈا یا ہلکا گرم سیال کا استعمال کرتے ہوئے چھڑکنا شامل ہوتا ہے جس میں ذرات کا مادہ ہوتا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف دھاتوں کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ مرکب دھاتوں اور سیرامکس (دھاتی-سیرامک مرکب) کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف خصوصیات والی سطحیں بنتی ہیں۔ عملی طور پر، پنکھ کی بنیاد پر رابطے کی مزاحمت اکثر ٹیوبوں پر پنکھوں کی تنصیب میں ایک محدود عنصر ہوتی ہے۔
فائنڈ ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر عناصر کا جائزہ لینے کے لیے ایک تجرباتی مطالعہ کیا گیا۔ اس تجربے میں AC-ایلومینیم کو فن کی سطح پر 24A سفید الیکٹرک فرنس ایلومینا کے اضافے کے ساتھ چھڑکنا شامل تھا۔ اس کے بعد تجرباتی ڈیٹا کا تجزیہ کیا گیا تاکہ فن کی بنیاد پر رابطے کی مزاحمت کا اندازہ لگایا جا سکے۔ حسابی اعداد و شمار کے ساتھ مطالعہ شدہ فن کی کارکردگی کا موازنہ کرتے ہوئے، نتیجہ یہ نکلا کہ نیومیٹک طور پر چھڑکنے والے پنکھوں کی بنیاد پر رابطے کی مزاحمت کا کارکردگی پر کوئی خاص اثر نہیں ہوتا ہے۔ اس کی تصدیق کے لیے، میٹالوگرافک تجزیہ بیس (ٹیوب) اور سطح (فن) کے درمیان ٹرانزیشن زون پر کیا گیا۔ ٹرانزیشن زون کے نمونوں کے تجزیے میں کنکشن باؤنڈری کی پوری لمبائی کے ساتھ کوئی مائیکرو کریکس یا لیک نہیں دکھایا گیا۔
لہذا، نیومیٹک چھڑکاؤ سطح اور بنیادی تعامل کے درمیان شاخوں والی حدود کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، اور میٹرکس میں پاؤڈر کے ذرات کے داخلے کو آسان بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اعلی چپکنے والی طاقت، جسمانی رابطہ، اور دھاتی زنجیروں کی تشکیل ہوتی ہے۔ نتیجتاً، نیومیٹک اسپرے کو نہ صرف مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کی سطح پر روایتی طریقوں سے تیار کیے گئے پنکھوں کو ٹھیک کرنے اور عام پنکھوں کی نچلی سطح کو مضبوط کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ قابل قیاس ہے کہ نیومیٹک اسپرے کو کمپیکٹ اور موثر ہیٹ ایکسچینجرز کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔
