1. بڑے اور اضافی-بڑے حصوں کو ڈھالنے کے لیے موزوں ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک مولڈنگ کے عمل مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک اور مولڈ کو کافی دباؤ میں رکھتے ہیں، جیسے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ انجیکشن مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، اخراج اور بلو مولڈنگ۔ لہذا، پلاسٹک کے بڑے پرزوں کو تیار کرنے کے لیے ان مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، نہ صرف ہائی پریشر کو برداشت کرنے کے قابل سانچوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، جو انھیں بھاری اور پیچیدہ بناتے ہیں، بلکہ پلاسٹک کی مولڈنگ کے آلات کو بھی انتہائی مضبوط بنانے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہیے، اسی طرح مولڈ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی دشواری اور لاگت کو بڑھانا چاہیے۔ اس کے برعکس، کیونکہ گھومنے والی مولڈنگ کے لیے صرف اتنا مضبوط ہونا ضروری ہوتا ہے کہ وہ مواد کے وزن، مولڈ اور خود فریم کو سہارا دے سکے، ساتھ ہی ساتھ مولڈ-کلوزنگ فورس تاکہ مواد کے رساو کو روکا جا سکے، یہاں تک کہ بڑے اور اضافی-بڑے پلاسٹک کے پرزوں جیسے سنکنرن-مزاحم اسٹوریج ٹینک کے لیے، انتہائی بھاری سامان اور molds کی ضرورت نہیں ہے۔ مولڈ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ بہت آسان ہیں، مختصر مینوفیکچرنگ سائیکل اور کم لاگت کے ساتھ۔ نظریاتی طور پر، گھومنے والی مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالنے والے حصوں کے سائز کی تقریباً کوئی اوپری حد نہیں ہے۔ تاہم، یہ آسانی سے پیداوار کے حالات اور سڑک کی نقل و حمل کی طرف سے محدود ہے. بلو مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے اتنے بڑے کنٹینرز تیار کرنا انتہائی مہنگے اور بھاری بلو مولڈنگ آلات کے بغیر ناممکن ہوگا۔
2. گھومنے والی مولڈنگ مختلف قسم کے چھوٹے-بیچ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے، بشمول سنکنرن-مزاحم اسٹوریج ٹینک۔ چونکہ گھومنے والی مولڈنگ میں استعمال ہونے والے سانچوں کو بیرونی قوتوں کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے، یہ سادہ، سستے اور تیار کرنے میں آسان ہیں۔ مزید برآں، گردشی مولڈنگ کا سامان زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔ ایک مشین ایک بڑے مولڈ یا ایک سے زیادہ چھوٹے سانچوں کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ یہ بیک وقت مختلف سائز اور اشکال کے حصوں کو ڈھال سکتا ہے، جب تک کہ استعمال شدہ خام مال ایک جیسا ہو اور مصنوعات کی موٹائی یکساں ہو۔ لہذا، سنکنرن کے خلاف مزاحمتی اسٹوریج ٹینکوں کی گردشی مولڈنگ دیگر مولڈنگ طریقوں کے مقابلے میں زیادہ لچک پیش کرتی ہے۔
3. گھومنے والی مولڈنگ آسانی سے رنگ تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ میں، ہر بار مواد کو براہ راست مولڈ میں شامل کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام مواد پروڈکٹ میں داخل ہو۔ اگلے مولڈنگ سائیکل کے لیے پروڈکٹ کو مولڈ سے ہٹانے کے بعد ہی مواد شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا، مصنوعات کے رنگ کو تبدیل کرتے وقت، کوئی مواد ضائع نہیں ہوتا ہے، اور مشین اور سڑنا کی صفائی میں وقت خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے. ایک ہی پلاسٹک کی مصنوعات کو روٹمولڈ کرنے کے لیے متعدد سانچوں کا استعمال کرتے وقت، ہم ایک ہی وقت میں مختلف رنگوں کے روٹمولڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو مختلف سانچوں میں شامل کر سکتے ہیں۔
